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近年來，隨著我國科技事業(yè)的蓬勃發(fā)展，許多需要冷凍干燥的企業(yè)都采用冷凍干燥工藝進行試驗或生產(chǎn)。批量生產(chǎn)型冷凍干燥機就成為產(chǎn)品，它不但能保證長期安全穩(wěn)定的運行，還符合GMP要求。
批量生產(chǎn)型冷凍干燥機其主要特點：
1、滿足千級以上潔凈室的安裝需求，安裝操作簡單；
2、風冷式雙機復疊制冷系統(tǒng)，制冷溫度低，制冷量大，且無需冷卻水；活塞式單機雙級壓縮機系統(tǒng)，制冷溫度低，制冷量大；（壓蓋型水冷機組）
3、雙彩色觸摸屏%2BPLC為控制核心，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作靈便；
4、控制系統(tǒng)可預存多種工藝程序，凍干過程半自動或全自動控制；
5、具備自動報警和保護功能，設備故障易于判斷，設備運行安全可靠；
6、具備氣動閥，操作簡單；
7、中間介質(zhì)循環(huán)技術，擱板控溫*性強；
8、凍干室與捕水室連接管路短，且互不影響；
9、凍干室與捕水室連接管路采用電動蝶閥，通透性好，氣流速度高，凍干時間短；
10、具備低溫消毒滅菌功能，消毒滅菌時間短，消毒*；
11、真空度全自動調(diào)節(jié)，控制精度好；
12、壓蓋型具備自動壓塞功能。
干燥庫體
干燥庫體按國標真空容器設計制造標準設計。外型為臥式圓筒型，外部焊多道加強筋增加強度，焊后進行真空氣密性試驗。干燥庫門和干燥庫之間用硅橡膠條密封，箱體上裝有帶燈罩的視窗，上部裝有小車吊軌，方便物料進出干燥庫體。
結 構 帶加強筋臥式圓筒型 設計標準 真空容器設計制造標準
材 質(zhì) SUS或Q235A 箱體漏率 25Pa×L/s
加熱板
加熱板采用D31(6363)鋁合金型材加工而成,分別安裝在庫體的左右兩邊,zui上一層加熱板為加熱補償板，工作時物料盤在二層加熱板的中間，加熱板的表面進行陽極氧化處理%2B本色處理。加熱板層的作用是給于物料足夠的升華熱量。
結 構 鋁合金型號材 設計壓力 0.6MPa
材 質(zhì) D31(6363) 設計溫度 120℃
冷凝器
冷凝器是捕集升華水蒸汽的裝置，與干燥庫體聯(lián)成一體，zui大限度減少水蒸汽的運動阻力。冷凝管采用不銹鋼材料經(jīng)機械彎曲成型，并采用自動焊機焊接，經(jīng)1.6MPa壓力試驗和校漏組裝而成。冷凝器后部裝有視窗。
結 構 帶加強筋臥式圓筒型 設計標準 GB150-1998
材 質(zhì) SUS或Q235A 箱體漏率 25Pa×L/s
制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)由螺桿式壓縮機、水冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及其輔助部件組成，它為冷凝器提供冷源，主要部件為進口的螺桿式壓縮機，管路設計先進合理，能確保長時間安全穩(wěn)定運行。有富裕的冷量儲備，能應對大量升華水蒸汽負荷。
真空系統(tǒng)
真空泵組可由真空泵%2B羅茨泵；活閥泵%2B羅茨泵；水環(huán)泵%2B羅茨泵等組合方式。系統(tǒng)帶真空度自動調(diào)節(jié)控制功能。有效提高凍干速率，真空泵組的作用：初期建立凍干系統(tǒng)真空度，保證制品此階段不被熔化并維持系統(tǒng)合適的真空度排除凍干過程中產(chǎn)生的不凝性氣體。在真空泵的吸口處裝有防止停電造成真空油返流的自動隔離裝置。
循環(huán)系統(tǒng)
循環(huán)系統(tǒng)是一套能精確控制加熱板升降溫度，從而保證制品在升華過程所需升華熱能的系統(tǒng)。它的工作原理是蒸汽通過板式換熱器將導熱液加熱，循環(huán)泵將加熱的蒸餾水送到加熱板，從而達到加熱板升溫的目的。而要使加熱板降溫則需要用冷卻水對板式換熱器中的導熱液進行熱交換，從而達到加熱板降溫的目的。
供熱系統(tǒng)
供熱系統(tǒng)的主要部件由蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、安全閥、疏水閥、溫度傳感器等組成。系統(tǒng)主要作用是通過流量調(diào)節(jié)閥控制蒸汽供應量，控制加熱板溫度，滿足制品升華所需熱量。系統(tǒng)還裝備安全閥，保障安全。
CJS-凍干機控制系統(tǒng)
CJS-凍干機控制系統(tǒng)基于終端和遠程控制而研發(fā)的智能化操作系統(tǒng)。它包括繼電器、接觸器、溫度傳感器、壓力傳感器、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、可編程控制器、觸摸屏等組成。是一套可直觀顯示各部件運行狀態(tài)，系統(tǒng)運行流程及記錄、報警及報警記錄、凍干工藝設置和儲存及調(diào)用、故障自診系統(tǒng)的大型工業(yè)級軟件。其硬件均選用組成。提供與計算機通訊用的程序和操作界面，從而能實無線遠程控制和診斷。
