我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術(shù)含量高，品質(zhì)優(yōu)良，凍干食品已被國內(nèi)外廣大消費者*為次的脫水食品，而且正在廣泛地應(yīng)用到食品行業(yè)的各個領(lǐng)域。
真空冷凍干燥機如果能達(dá)到工作需要真空度，問題出在放水閥密封上。一般由附著干燥殘余物及抹布絲頭造成。建議開機抽真空用氣流吹去排水閥上的附著物。
熱交換在真空冷凍干燥機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了制冷系統(tǒng)的熱負(fù)荷，達(dá)到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。蒸發(fā)器是主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發(fā)器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì)交換，空氣過濾器通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。
真空冷凍干燥機主要分為制冷系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。其工作原理是根據(jù)空氣冷凍干燥進行的，通過制冷設(shè)備將壓縮空氣的溫度一直冷卻到一定的露點溫度，從而將壓縮空氣中的水分析出，然后再利用分離器讓空氣進行氣液分離，并通過自動排水閥將分離出來的水分進行排除，從而得到冷凍除濕的效果。與此同時，在壓縮空氣中直徑在3微米以上的固體顆粒以及微油量都會被過濾掉，從而讓氣源的配置能夠達(dá)到清潔、干燥的要求。
真空冷凍干燥機的凍干法基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。
因此，真空冷凍干燥機的真空冷凍干燥技術(shù)在醫(yī)藥工業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，它可以明顯提高制品的質(zhì)量和檔次。西藥冷凍干燥在國內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。在中藥方面，真空冷凍干燥技術(shù)主要局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干。此外，在生物醫(yī)藥產(chǎn)品領(lǐng)域，凍干技術(shù)也有廣泛應(yīng)用。
凍干食品因其zui大限度保持了食品營養(yǎng)、水分含量低等優(yōu)點會受到更多消費者的關(guān)注，然而在應(yīng)用真空冷凍干燥技術(shù)進行食品加工時，應(yīng)重視產(chǎn)品品質(zhì)和能耗問題，通過改善加工工藝、采取干燥組合聯(lián)合等方法來提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本是未來的真空冷凍干燥技術(shù)在食品中的重要發(fā)展方向。
（真空冷凍干燥機）
